沖壓廠的效率之鑰｜連續模技術如何引領金屬沖壓零件製造新紀元

目錄

1. 前言

2. 連續模是什麼？

連續模 (Progressive Die)，又稱順送模，是沖壓模具的一種高度自動化且複雜的模具形式。它將多個沖壓工序（如沖孔、切斷、彎曲、成形等）依序排列在同一套模具內。在生產過程中，金屬板材（通常為卷料）會透過自動送料機構，在沖床的每一次衝擊下，依序通過這些工位，每經過一個工位就完成一個或多個工序，最終在最後一個工位完成所有加工並從廢料帶中分離出成品。
簡單來說，連續模就像一條「自動化生產線」被濃縮在一套沖壓模具中，極大地簡化了生產流程，提高了效率。

高效率與高產能

這是連續模最核心的優勢。透過多工位連續加工，沖床的每一次衝程都能產出一個或多個完成品，顯著縮短了單一零件的生產週期，極大地提高了生產效率和產能，尤其適合大批量訂單。

高精度與一致性

由於所有工序都在同一套模具中完成，零件在不同工位間的傳送誤差極小，確保了產品尺寸的精密沖壓公差和批次間的極高一致性。

降低成本

雖然連續模具的初期開發成本較高，但在大批量生產時，其單位產品成本會大幅降低，這得益於減少了人工操作、縮短了生產時間、減少了廢料產生。

簡化操作與自動化

連續模的設計允許高度自動化生產，減少了人工介入的需求，降低了操作難度，也提升了生產安全性。

減少中間製程

相較於需要多次搬運、調整的單工程模，連續模將多個工序整合，減少了半成品的存放與搬運，簡化了整個生產流程。

廢料利用率高

由於材料是連續送進，可以更有效地規劃排料，從而提高材料的利用率。

電子產業

產品：各類連接器端子、開關元件、電池彈片、手機內部屏蔽罩、LED支架、USB介面等微型金屬沖壓零件。
應用：這些零件通常體積小、數量大且要求極高精度，連續模能完美滿足其量產需求。

汽車產業

產品：車用連接器、感測器內部彈片、小型支架、保險絲座、開關零件等金屬沖壓件。
應用：汽車電子化趨勢使得對精密且耐用的沖壓件需求日益增長，連續模能穩定供應。

家電產業

產品：家電內部電路板支撐件、連接片、控制面板按鈕彈片等。
應用：適用於大批量生產的家電零組件。

醫療器材

產品：部分小型醫療器械的精密內部零件，如針頭底座、探測器元件。
應用：要求極高精度與材料穩定性。

五金產業

產品：各類五金沖壓零件，如鎖具內部結構件、家具連接件、工具配件中的沖壓件。
應用：需大量製造且尺寸一致的五金產品。

建築產業

產品：金屬隔斷系統的連接件、輕鋼結構支架、裝飾性金屬扣件等。
應用：滿足現代建築對快速組裝、輕量化和標準化零件的需求。

半導體產業

產品：IC封裝導線架、半導體設備內部精密電片、微型散熱鰭片、精密連接器等。
應用：對於微米級公差和材料純淨度有極高要求的精密部件。

AI智能產業(無人機)

產品：智能穿戴設備或無人機的內部結構件、感測器外殼、機器人精密關節部件、智慧家居電子組件等。
應用：支援AI硬體的輕量化、小型化和高集成度。

航太航空產業

產品：飛機內部電子設備支架、連接器、輕量化隔板扣件、儀表盤組件等小型精密金屬沖壓件。
應用：需嚴格的材料規範、高可靠性和精密公差、以確保飛行安全。

單工程模 (Single-stage Die / Compound Die)

特色：一次沖壓行程只完成一個或少數幾個獨立工序。若要完成多個工序，則需要將半成品取出，再放入下一套模具進行加工。
應用：適用於產品結構簡單、產量需求不高，或需要人工介入進行特殊加工的金屬沖壓零件，例如一些大型板金件、原型打樣或小批量生產。
優點：模具結構相對簡單，開發成本較低，適合多樣少量生產。
缺點：生產效率較低，需要較多的人工操作，產品一致性可能因人工介入而有較大波動。

複合模 (Compound Die)

特色：在單次沖壓行程中，能同時完成兩個或多個沖壓工序，例如同時進行沖孔和落料，所有工序在模具的同一位置、同一個衝擊下完成。
應用：適用於形狀相對簡單、精度要求高、但無需多個連續複雜工序的金屬沖壓件，例如墊片、 washers 等。
優點：相較於單工程模，效率更高，產品尺寸精度和平面度更好，因為所有加工在一次行程中完成，減少了誤差累積。
缺點：模具設計較單工程模複雜，成本較高。

福潮記跟其他沖壓廠有甚麼不同？

• 43年專業經驗，鑄就沖壓廠的領航者：從1983年開始，福潮記工業就不是一家只談「規格」的沖壓加工廠。我們累積了跨越四十載的深厚經驗，特別擅長應對高難度精密沖壓挑戰，是您在尋找值得信賴的沖壓廠時的首選。
• 獨家核心技術，專為您解決製造難題：我們擁有領先業界的獨家核心技術，包括立體銳角成型、光滑切面技術、一體成形精準沖切等，這些都是在精密沖壓領域解決「別人解決不了的問題」的關鍵。無論是複雜的金屬沖壓件結構設計、嚴苛的交期壓力下的良率挑戰，或是一個曾被其他沖壓模具廠拒絕的高難度件，我們都能以專業和創新迎刃而解。
• 客製化服務，將想像化為現實：福潮記工業不僅製造零件，我們更與客戶緊密合作，提供從概念發想到量產交付的全方位客製化服務。我們深知每個專案的獨特性，因此能精準地將您的創新構想，透過精湛的沖壓模具設計與沖壓模具製造能力，轉化為高品質的實體產品。
• 高品質製程管理，確保卓越產品：我們將每一次合作視為長期夥伴關係的起點，並堅持「五大質量核心指標」--品質控管、成本控管、交期控管、技術控管、服務控管，作為我們的服務標準。這使得我們在金屬沖壓零件的生產過程中，從技術討論、開案設計、量產交付到售後追蹤，都能提供全程用心且有溫度的專業支持。我們廣泛應用於建築五金、車用零件、工業電腦等領域，證明我們的實力。
  

福潮記工業專業控管：五大核心指標如何實際應用

福潮記工業透過嚴謹的專業控管，確保每一個金屬沖壓零件的生產都達到最高標準：

• 品質控管：我們獲得ISO 9001國際品質管理驗證，將品質視為核心價值。從原材料嚴格篩選，到製程中利用卡尺、高度規、分厘卡、顯微鏡、2.5次元量測儀等精密儀器進行全方位檢測，確保每個沖壓件在功能、尺寸、外觀上都符合客戶標準，大幅降低不良率。
• 成本控管：我們建立了完善高效的供應鏈體系，與信譽卓越的原材料供應商長期合作，確保材料品質並具備議價優勢。同時，我們投資先進的半自動化沖床（如多款氣壓式沖床、連續模設備 NC、NC 折床 50N），提升生產效率並減少人工依賴，從而有效降低金屬沖壓零件的採購成本。
• 交期控管：我們深知準時交貨的重要性。透過模具製程整合優化、引進2.5D光學量測機提升檢驗效率、建置生產管理系統進行即時排程與追蹤，以及強化與外包供應商的協作管理，確保金屬沖壓零件的生產週期最短化，準時交付。
• 技術控管：我們不斷投入研發，擁有獨家核心技術，例如「立體銳角成型」、「光滑切面技術」和「一體成形精準沖切」等技術，這些技術使我們能處理其他沖壓廠無法解決的複雜金屬沖壓零件製造挑戰，提供高度客製化的解決方案，提升產品差異化。
• 服務控管：我們以客戶為中心，透過專業分工的團隊（業務、模具設計、製程管理、合作統籌），提供從初期洽談到售後服務的全方位支持。我們重視與客戶的溝通與研討，確保每次合作都能提供最佳解決方案，並堅持細心的售後服務，建立長期的信任關係。

連續模（Progressive Die）是一種將多道沖壓加工程序整合於同一副模具內的加工方式，材料會隨著送料依序完成沖孔、切斷、折彎、成形等工序，最後一次完成產品製造。連續模特別適合中大量生產的金屬零件，例如電子零件、AI伺服器零件、汽車零件、建築五金、無人機零件及各類精密金屬沖壓件，具有生產效率高、品質一致性佳及單件成本低等優勢。

工程模（Single-stage Die）每次沖壓只完成一道加工程序，需要多套模具逐步完成產品；連續模則將多道工序整合在同一副模具中，一次送料即可連續完成所有加工。因此，工程模較適合少量、多樣化產品，而連續模更適合大量生產，可有效縮短加工時間並降低單件製造成本。

連續模最大的優點包括生產效率高、產品尺寸一致性佳、自動化程度高、材料利用率高及適合長時間穩定量產。雖然初期模具開發成本較高，但隨著產量增加，平均單件成本會逐漸降低，因此非常適合大量生產的產品。

Q4：什麼情況適合採用連續模？

若產品具有穩定且持續的訂單需求、年產量較高、尺寸公差要求嚴格，或希望降低人工成本與提升生產效率，通常都建議採用連續模。此外，若產品需要多道沖壓加工程序，例如沖孔、折彎、壓印及切斷等，同樣適合規劃連續模製程。

Q5：如何選擇具有連續模開發能力的供應商？

除了評估報價之外，建議了解供應商是否具備模具設計能力、模具維修技術、自動送料設備、品質管理制度及大量生產經驗。同時也可確認是否具備產品設計評估、DFM（Design for Manufacturability）及OEM／ODM整合能力，才能有效降低產品開發風險並提升量產品質。